1.全面主持公司安全環(huán)保工作，安全事故為零，環(huán)境衛(wèi)生面貌全面改觀；
2.負責全公司的過程質(zhì)量控制管理和工藝質(zhì)量技術(shù)管理以及工藝技術(shù)改造工作；
3.水泥粉磨電耗直降21kwh/t水泥（0.045mm方孔篩余不超過1％）；
4.包裝及外包工作質(zhì)量和服務質(zhì)量水平提升明顯；
5.水泥熟料料耗平均直降6.7％；
6.42.5、52.5等級水泥白度能穩(wěn)定在92％及以上，遠超白水泥國家標要求；
7.參與了木屑生物質(zhì)氣及稻殼替代**試驗、試生產(chǎn)及生產(chǎn)運行的技術(shù)及管理工作；
8.解決了生料及窯系統(tǒng)用料供需矛盾問題；
9.解決了入窯生料喂料穩(wěn)定問題；
10.解決了尾煤不下煤及波動大問題；
11.解決了窯系統(tǒng)堵塞及窯后結(jié)圈問題；
12.解決了出窯熟料波動大問題（以前游離鈣合格率不到50%，目前達到86%及以上）；
13.提高了熟料白度及粉化率；
14.解決了出廠白水泥經(jīng)常因粗顆粒和結(jié)塊等投訴問題；
15.解決困擾公司白水泥色差問題。

主持全公司工藝質(zhì)量管理兼管化驗室內(nèi)部管理工作。一是火山灰水泥32.5R熟料料耗直降12%以上，出廠水泥全部達標，各級（區(qū)、市、省、國家）市場監(jiān)督管理局抽檢均合格，每項指標合格率100%。二是采取“四步工藝”法，使熟料質(zhì)量趨于穩(wěn)定，基本解決了無均化場地、布料機和取料料等工藝缺陷帶來的熟料質(zhì)量波動大的難題。三是解決了采用電石渣參與生料配料制得的熟料28天強度始終低于50Mpa的歷史老大難難題，始終穩(wěn)定在62Mpa以上。

負責衛(wèi)輝基地新材料創(chuàng)新研究院工作、衛(wèi)輝基地化驗室降本增效工作和衛(wèi)輝基地水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗相關(guān)技改工作。一是研制出碳纖維高強水泥；二是研制出成本低、性能優(yōu)異的抹灰石膏砂漿；三是采用分別粉磨配制出成本低性能超標的普通硅酸鹽水泥(42.5R）;四是水泥粉磨系統(tǒng)噸水泥電耗直降5.2KWh及以上。

負責生產(chǎn)運營部在非洲各地的新項目調(diào)試及生產(chǎn)保運技術(shù)指導、監(jiān)控和檢查及考核等工作.


（因小孩任性入大學后不上課不考試而辭職）

主管生產(chǎn)工藝，分管中控室、全質(zhì)辦、化驗室，并全面協(xié)助公司副總（生產(chǎn)、設(shè)備）管理礦山、各生產(chǎn)車間和余熱電站。 重點解決了石灰石氧化鎂高達11%的礦山搭配開采、生料配料、配料站堵料頻繁清堵難度大和熟料質(zhì)量早期抗壓強度波動幅度達10Mpa及以上的熟料質(zhì)量波動等技術(shù)難題。

分管除電氣部、設(shè)備部和質(zhì)控部的原料車間、生料車間、燒成車間、水泥粉磨車間、包裝發(fā)運車間和中控室以及鏟車管理工作！

先后擔任瑞豐水泥（2500t/d）水泥工藝工程師、瑞達水泥（2500t/d）水泥工藝部部長和宜賓瑞興實業(yè)有限公司（5000t/d）工藝技術(shù)部（含化驗室）部長

主要是從事高爐水渣、鋼渣、粉煤灰、磷渣、鉛鋅渣等工業(yè)固體廢棄物在建材產(chǎn)品尤其是水泥制成（做混合材）和混凝土施工（等量或超量替代水泥做摻合料）中的資源綜合利用以及泵送劑、引氣劑和高效減水劑在泵送混凝土和大壩水工混凝土的應用研究。突出成效就是利用活性極低的高鈦高爐水渣研制出了性能優(yōu)異的超高強綠色膠凝材料及其應用配制的透水性極佳彩色路面磚制品。目前發(fā)表省部級論文16篇。

負責煉鋼廠原料科耐火材料的收發(fā)木子放等保產(chǎn)保供工作！